PCB-tests & Inspecties

Wij streven ernaar om printplaten van de hoogste kwaliteit aan onze klanten te leveren. Om dit te garanderen, we voeren een reeks strenge tests en inspecties uit tijdens het PCB-productieproces en nadat de PCB's zijn voltooid. Hieronder vindt u de belangrijkste tests en inspecties die we uitvoeren om de betrouwbaarheid en prestaties van elke PCB te garanderen.

IQ (Inkomende kwaliteitscontrole)

Wij begrijpen het cruciale belang van inkomende kwaliteitscontrole (IQ) bij het waarborgen van de betrouwbaarheid en kwaliteit van onze PCB's. Defecte componenten kunnen zowel voor onze klanten als voor ons tot aanzienlijke verliezen leiden, Daarom voeren wij IKB uit met de grootst mogelijke aandacht voor detail. Door gebreken vroegtijdig op te sporen, IQC helpt niet alleen de kosten te verlagen, maar zorgt er ook voor dat producten aan de hoogste normen voldoen, het handhaven van een hoge klanttevredenheid. Voor ons, IQC is een essentiële stap in het betrouwbaar produceren, hoogwaardige PCB's, en we maken er een prioriteit van in ons productieproces.

Handmatige visuele inspectie

Terwijl we geavanceerde methoden zoals AOI gebruiken (Geautomatiseerde optische inspectie), elektrische testen, en andere inspecties in ons PCB-productieproces, handmatige visuele inspectie blijft een cruciale stap. Bepaalde gebreken, zoals onvolkomenheden in het basismateriaal, soldeer masker, zeefdruk, of andere subtiele gebreken, worden mogelijk niet gedetecteerd door geautomatiseerde apparatuur. Onze nauwgezette handmatige visuele inspectie zorgt ervoor dat dergelijke visuele defecten of onvolkomenheden worden geïdentificeerd en aangepakt voordat de PCB's worden verzonden voor gebruik. Dit grondige proces helpt ons de hoogste normen van kwaliteit en betrouwbaarheid voor elk product te handhaven.

Terwijl geavanceerde AVI (Geautomatiseerde visuele inspectie) machines zijn ontwikkeld, bij Goudmaat, wij zijn van mening dat handmatige visuele inspectie een essentieel onderdeel blijft van ons kwaliteitscontroleproces.